OSTATNIO DODANE ZDJĘCIA 
 |
 |
 |
Porady » Na przykład prędkość ruchu narzędzia i sąsiadujących z nim
Jedynie w pobliżu matrycy istnieje przemieszczanie się metalu względem ścianek.
Zagadnienie to zostało rozwiązane przez Unksowa [24, 25] przy założeniu, że naprężenie normalne nic zależy od współrzędnej a naprężenie styczne w kierunku tej współrzędnej nie występuje.
Inni autorzy, a między innymi Storożew [15] i Pierlin [11], z powodzeniem zastosowali metodę energetyczną do określania sił w procesie wyciskania i prasowania.
Punkt przeci dwóch prostych odpowiadających temu samemu stanowi naprężenia M wyznacza odkształcenia, przy którym osiągnięta zostaje wytrzymałość rozdzielcza materiału.
Dane porównawcze różnych prędkości odkształcenia, obliczone dla najczęściej spotykanych procesów technologicznych.
Ponieważ zginanie odgrywa ważną rolę w procesie głębokiego tłoczenia, nie ulega wątpliwości, że próby gięcia mogą pomóc przy badaniu przydatności metalu do produkcji wyrobów tłoczonych, lecz nie należy przeceniać wartości tej próby.
Płaszczyznami bliźniakowania są płaszczyzny (112) dla kryształów o sieci regularnej przestrzennie centrowanej, (111) dla kryształów o sieci regularnej płasko centrowanej i (1012) balustrady stalowe dla kryształów o sieci heksagonalnej.
Jednak stan taki jeszcze nii został zbadany. Przy innych stanach naprężenia, zbliżonych do równomiernego rozcią gania, udało się wyznaczyć wytrzymałość na rozdzielenie tylko dla niektórych matę riałów plastycznych i to za pomocą doświadczeń o charakterze dynamicznym w niskie temperaturach.
W związku z tym stosuje się nierównomierne nagrzewanie wsadu. Zewnętrzne warstwy i jego tylny koniec podgrzewa się do temperatury wyższej w stosunku do temperatury warstw wewnętrznych i przedniego końca. Takie nagrzanie może zrównoważyć wpływ nierównomierności ochładzania przy wyciskaniu.
Na przykład prędkość ruchu narzędzia i sąsiadujących z nim cząstek metalu może być duża, natomiast prędkość odkształcenia mała, jeśli duże będą wymiary odkształcanego elementu.
Zagadnienie to zostało rozwiązane przez Unksowa [24, 25] przy założeniu, że naprężenie normalne nic zależy od współrzędnej a naprężenie styczne w kierunku tej współrzędnej nie występuje.
Inni autorzy, a między innymi Storożew [15] i Pierlin [11], z powodzeniem zastosowali metodę energetyczną do określania sił w procesie wyciskania i prasowania.
Punkt przeci dwóch prostych odpowiadających temu samemu stanowi naprężenia M wyznacza odkształcenia, przy którym osiągnięta zostaje wytrzymałość rozdzielcza materiału.
Dane porównawcze różnych prędkości odkształcenia, obliczone dla najczęściej spotykanych procesów technologicznych.
Ponieważ zginanie odgrywa ważną rolę w procesie głębokiego tłoczenia, nie ulega wątpliwości, że próby gięcia mogą pomóc przy badaniu przydatności metalu do produkcji wyrobów tłoczonych, lecz nie należy przeceniać wartości tej próby.
Płaszczyznami bliźniakowania są płaszczyzny (112) dla kryształów o sieci regularnej przestrzennie centrowanej, (111) dla kryształów o sieci regularnej płasko centrowanej i (1012) balustrady stalowe dla kryształów o sieci heksagonalnej.
Jednak stan taki jeszcze nii został zbadany. Przy innych stanach naprężenia, zbliżonych do równomiernego rozcią gania, udało się wyznaczyć wytrzymałość na rozdzielenie tylko dla niektórych matę riałów plastycznych i to za pomocą doświadczeń o charakterze dynamicznym w niskie temperaturach.
W związku z tym stosuje się nierównomierne nagrzewanie wsadu. Zewnętrzne warstwy i jego tylny koniec podgrzewa się do temperatury wyższej w stosunku do temperatury warstw wewnętrznych i przedniego końca. Takie nagrzanie może zrównoważyć wpływ nierównomierności ochładzania przy wyciskaniu.
Na przykład prędkość ruchu narzędzia i sąsiadujących z nim cząstek metalu może być duża, natomiast prędkość odkształcenia mała, jeśli duże będą wymiary odkształcanego elementu.