OSTATNIO DODANE ZDJĘCIA 
 |
 |
 |
Porady » W szczegolności bardzo łatwo określić można trajektorię ru
Bliźniakowanie, tak jak i poślizg, zachodzić może po osiągnięciu krytycznej wartości naprężenia stycznego.
Warunki pozwalające na plastyczne odkształcenie stworzone zostaną przede wszystkim w ziarnach, których płaszczyzny poślizgu położone są pod kątem do kierunku działania siły (ziarna ), w tych płaszczyznach działać będą bowiem maksymalne naprężenia styczne.
W przypadku tzw. przełomu kruchego rozdzielenie cząstek materiału występuje głównie w czasie odkształceń sprężystych.
Przy wyciskaniu nagrzanego metalu, w celu zmniejszenia ochładzania metalu i zmniejszenia rozgrzewania narzędzia, prędkość ta powinna być duża (im większa jest prędkość vs, tym równomierniejsze jest odkształcenie). Jednakże przy zwiększeniu prędkości wyciskania zwiększa się opór odkształcenia i niezbędne siły.
Stan powierzchni narzędzia zmienia się w procesie eksploatacji. Jeżeli szorstkość powierzchni zwiększa się, zwiększa się także współczynnik tarcia.
wynikiem wpływu dwóch czynników, działających w przeciwnych kierunkach. Jednym z tych czynników jest gniot, którego zwiększenie powoduje wzrost objętości przemieszczonej kute ogrodzenia w kierunku szerokości.
W następstwie tego rozkład naprężeń tarcia zależy także od kształtu strefy odkształcenia.
Próbka jest bowiem zaciśnięta w przyrządzie i zmiana kształtu odbywa się tylko kosztem zmniejszenia grubości blachy.
Ponieważ jednak metal tworzy jedną całość, to w trakcie procesu rozciągania wystąpi nierównomierność odkształcenia, a kształt omawianych ziarn.
W szczególności bardzo łatwo określić można trajektorię ruchu cząstek materialnych; stopień odkształcenia ścinania G okazuje się równy podwojonej długości linii prądu w pewnej płaszczyźnie, odpowiednia składowa mocy rozproszonej równa jest powierzchni obszaru płynięcia w płaszczyźnie hodografu itp.
Warunki pozwalające na plastyczne odkształcenie stworzone zostaną przede wszystkim w ziarnach, których płaszczyzny poślizgu położone są pod kątem do kierunku działania siły (ziarna ), w tych płaszczyznach działać będą bowiem maksymalne naprężenia styczne.
W przypadku tzw. przełomu kruchego rozdzielenie cząstek materiału występuje głównie w czasie odkształceń sprężystych.
Przy wyciskaniu nagrzanego metalu, w celu zmniejszenia ochładzania metalu i zmniejszenia rozgrzewania narzędzia, prędkość ta powinna być duża (im większa jest prędkość vs, tym równomierniejsze jest odkształcenie). Jednakże przy zwiększeniu prędkości wyciskania zwiększa się opór odkształcenia i niezbędne siły.
Stan powierzchni narzędzia zmienia się w procesie eksploatacji. Jeżeli szorstkość powierzchni zwiększa się, zwiększa się także współczynnik tarcia.
wynikiem wpływu dwóch czynników, działających w przeciwnych kierunkach. Jednym z tych czynników jest gniot, którego zwiększenie powoduje wzrost objętości przemieszczonej kute ogrodzenia w kierunku szerokości.
W następstwie tego rozkład naprężeń tarcia zależy także od kształtu strefy odkształcenia.
Próbka jest bowiem zaciśnięta w przyrządzie i zmiana kształtu odbywa się tylko kosztem zmniejszenia grubości blachy.
Ponieważ jednak metal tworzy jedną całość, to w trakcie procesu rozciągania wystąpi nierównomierność odkształcenia, a kształt omawianych ziarn.
W szczególności bardzo łatwo określić można trajektorię ruchu cząstek materialnych; stopień odkształcenia ścinania G okazuje się równy podwojonej długości linii prądu w pewnej płaszczyźnie, odpowiednia składowa mocy rozproszonej równa jest powierzchni obszaru płynięcia w płaszczyźnie hodografu itp.